PP环保装饰膜设备 生产效率高 降低了能源消耗和原材料浪费

生产线组成

一部分：高的效率挤出单元

1、多组分计量喂料装置

2、高速混炼、塑化、剪切、节能双螺杆

3、旋转式高的效率熔体过滤系统

4、在线共挤热熔胶涂布系统

5、多层共挤自动模具

二部分：高的效率冷却定型部分

1、大直径、大流量、小容量、薄壁的热传导冷却单元

2、冷却软风箱的设计

3、预切边系统设计

三部分：预热深压花系统

1、设计远红外预热系统

2、油加热预热系统

3、深压花部分

4、深压花退火定型部分

四部分：全自动收卷系统

配置高精度张力测量辊和收卷张力浮动辊，实现张力控制的高灵敏度，保证收卷张力的内外一致性。直观的人机界面，可以随时设定、修改、编程很方便。收卷直径可以达到1200mm，减少换卷次数，节省成品空间，减少人员工作量。

五部分：电气控制系统

采用进口电器原件，主要采用进口控制单元；选用进口人机界面； 温控单元采用进口温控模块；流延机挤出部分使用进口直流调速器；流延机的速度传送由进口变频器通过现场电气部分总线控制，线速度可调；收卷部分使用进口变频交流器。整线自动化程度高，操作方便。

PP家具装饰膜设备是一种用于生产家具装饰膜的设备。家具装饰膜是一种用于覆盖在家具表面的薄膜材料，可以提供不同的颜色、纹理和质感，使家具具有的外观和质感。

PP家具装饰膜设备通常由以下几个部分组成：

1. 膜材料供给系统：用于将PP膜材料送入设备进行加工。通常包括膜材料卷盘、张力控制系统和自动对位系统等。

2. 膜材料加热系统：用于对膜材料进行加热，使其变软并能够贴合在家具表面。通常采用热风或红外线加热方式。

3. 膜材料贴合系统：用于将加热后的膜材料贴合在家具表面。通常包括压力辊、真空吸附系统和自动对位系统等。

4. 切割系统：用于将贴合好的膜材料进行切割，以适应不同尺寸和形状的家具。通常采用切割刀或激光切割技术。

5. 控制系统：用于对整个设备进行控制和监控，包括温度控制、速度控制和故障报警等功能。

PP家具装饰膜设备的主要优点是生产效率高、质量稳定、操作简单、适用范围广等。它可以广泛应用于家具制造业，提高家具的外观质量，降低生产成本，提高市场竞争力。

PP环保装饰膜生产线是一种专门用于生产环保装饰膜的生产设备。该生产线采用聚（PP）作为原料，通过一系列工艺步骤将其加工成环保装饰膜产品。

PP环保装饰膜生产线的主要工艺步骤包括：原料处理、挤出成型、冷却定型、切割和包装等。

先，将聚原料进行处理，包括干燥和混合等步骤，以确保原料的质量和稳定性。

然后，将处理后的聚原料送入挤出机中，通过加热和挤压的方式，将原料转化为熔融状态，并通过模具挤出成型，形成薄膜状的环保装饰膜。

接下来，将挤出的环保装饰膜经过冷却定型，使其快速冷却并保持固态，以确保产品的质量和尺寸稳定。

完成冷却定型后，将环保装饰膜进行切割，根据客户需求的尺寸进行定制。

后，将切割好的环保装饰膜进行包装，以便于运输和销售。

PP环保装饰膜生产线具有、自动化和可靠性高等特点，能够满足市场对环保装饰膜的需求，并提供量的产品。

PP装饰薄膜生产线是一种用于生产聚（PP）装饰薄膜的设备。该生产线通常由以下几个主要部分组成：

1. 原料处理系统：用于将聚颗粒加热熔融，并通过挤出机将熔融的聚转化为薄膜。

2. 挤出机：将熔融的聚通过挤出机的螺杆和模头挤出成连续的薄膜。

3. 冷却系统：用于冷却挤出的薄膜，使其固化并保持平整的形状。

4. 涂布系统：在薄膜表面涂布一层装饰性材料，如颜料、图案或纹理，以增加薄膜的美观性。

5. 干燥系统：用于将涂布在薄膜上的装饰性材料进行干燥，以确保其附着牢固。

6. 卷取系统：将生产好的装饰薄膜卷取成卷，方便后续的包装和运输。

PP装饰薄膜生产线通常具有高度自动化的特点，可以实现连续生产和生产。该生产线广泛应用于家具、建筑材料、包装材料等行业，用于制造装饰薄膜，以增加产品的美观性和附加值。

PP木纹装饰薄膜设备是一种用于生产PP木纹装饰薄膜的设备。该设备主要由涂布机、印刷机、烘干机、冷却机、切割机等组成。

涂布机用于将PP树脂涂布在基材上，形成薄膜的基层。印刷机则用于印刷木纹图案，使薄膜具有木纹效果。烘干机用于将涂布的树脂快速干燥，以便后续加工。冷却机则用于冷却薄膜，使其固化。切割机用于将薄膜切割成所需的尺寸。

PP木纹装饰薄膜设备具有生产效率高、产品质量稳定、操作简便等优点。它广泛应用于家具、地板、门窗等领域，为这些产品提供了美观的木纹装饰效果。