PETG装饰片设备 自动化程度高 提高生产效率和产品质量

PET片材挤出生产线分类介绍：

1.PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，金韦尔采用新技术，使此种机型综合效能提高30%

2.PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，不需要干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便，同时可以保证吸塑18CM深杯。

PET塑料片材设备是一种专门用于生产PET塑料片材的设备。它通常由一系列机械组成，包括挤出机、模头、冷却系统、拉伸装置和切割装置等。

挤出机是PET塑料片材设备的核心部件，它通过加热和压力将PET塑料料粒熔化，并通过模头挤出成片状。模头是控制塑料流动和形状的关键部件，它通常具有可调节的出口口径和模具孔径，以便根据需要生产不同厚度和宽度的塑料片材。

冷却系统用于快速冷却挤出的塑料片材，以确保其固化和稳定性。常见的冷却系统包括水冷却和气冷却两种方式，可以根据生产需求选择合适的方式。

拉伸装置用于拉伸和定型塑料片材，以增加其拉伸强度和平整度。通常，拉伸装置采用辊筒或牵引带等方式，通过调节速度和张力来实现拉伸效果。

切割装置用于将拉伸好的塑料片材切割成所需的长度。常见的切割方式包括刀片切割、热切割和冷切割等，可以根据具体要求选择合适的切割方式。

PET塑料片材设备广泛应用于包装、建筑、印刷等行业，可以生产不同用途的PET塑料片材，如PET薄膜、PET板材等。它具有生产效率高、产品质量稳定、操作简便等优点，是塑料片材生产的重要设备之一。

PET双螺杆片材机是一种专门用于生产PET片材的设备。PET（聚对二乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有良好的透明度、耐热性和机械性能，广泛应用于食品包装、饮料瓶、器械等领域。

双螺杆片材机是一种的挤出设备，采用双螺杆结构，能够地将PET原料加热、熔融、挤出成片材。双螺杆的设计使得材料在挤出过程中更加均匀，提高了生产效率和产品质量。

PET双螺杆片材机通常包括进料系统、加热系统、挤出系统和冷却系统等部分。进料系统用于将PET原料输送到挤出机内部；加热系统通过加热器对PET原料进行加热，使其熔化；挤出系统通过双螺杆将熔化的PET原料挤出成片材；冷却系统用于快速冷却和固化挤出的片材。

PET双螺杆片材机具有生产效率高、操作简单、稳定性好等优点，能够满足不同规格和要求的PET片材生产需求。

PET吸塑片材设备是一种用于生产PET吸塑片材的设备。PET吸塑片材是一种常见的塑料制品，广泛应用于包装、制品展示、印刷等领域。

PET吸塑片材设备通常由以下几个部分组成：

1. PET塑料片材供料系统：用于将PET塑料颗粒或片材送入设备进行加热和塑化。

2. 加热系统：通过加热器对PET塑料进行加热，使其达到塑化温度。

3. 吸塑系统：利用真空吸塑技术将加热后的PET塑料片材吸附在模具表面，形成所需的吸状。

4. 冷却系统：用于快速冷却和固化吸塑后的PET塑料片材，以保证其形状稳定性。

5. 切割系统：将冷却后的PET吸塑片材进行切割，得到所需尺寸的片材。

6. 输送系统：将切割好的PET吸塑片材输送到下一个工序或包装区域。

PET吸塑片材设备的工作原理是先将PET塑料加热至塑化温度，然后利用真空吸塑技术将塑化的PET塑料吸附在模具表面，冷却后形成所需的吸状，后切割成片材。该设备具有生产效率高、产品质量稳定等优点，能够满足规格和形状的PET吸塑片材生产需求。

PETG装饰片材生产线是一种用于生产PETG装饰片材的生产设备。PETG装饰片材是一种高透明度、高韧性、耐化学性和耐热性的塑料片材，常用于家具、建筑和室内装饰等领域。

PETG装饰片材生产线通常包括以下几个主要部分：

1. 原料处理系统：用于将PETG原料进行预处理，包括干燥、混合和加热等过程。

2. 挤出机：将预处理后的PETG原料通过挤出机加热、熔化，并通过挤出机头将熔融的PETG原料挤出成片状。

3. 冷却系统：用于将挤出的PETG片材进行快速冷却，以固化和稳定其形状。

4. 切割系统：将冷却后的PETG片材进行切割，根据需要裁剪成不同尺寸和形状的装饰片材。

5. 表面处理系统：对切割后的PETG装饰片材进行表面处理，如抛光、砂光、喷涂等，以增加其美观度和质感。

6. 包装系统：将表面处理后的PETG装饰片材进行包装，方便运输和销售。

PETG装饰片材生产线的工艺流程通常包括原料处理、挤出、冷却、切割、表面处理和包装等环节。根据不同的生产需求和产品规格，生产线的配置和工艺参数会有所不同。